거친 기공 수족관 필터 스폰지

필터 폼 생산 분야에서 20년의 경험을 보유한 공장으로서 수족관과 연못의 물리적 여과 시나리오를 위해 특별히 개발된 거친 기공 수족관 필터 스폰지를 출시했습니다. 큰-기공 완전 개방형-셀 폴리우레탄 발포 공정을 통해 제작된 이 제품은 큰 기공과 강력한 투수성을 갖추고 있어 수역 내 큰 입자의 불순물, 식품 잔류물 및 어분을 신속하게 차단할 수 있습니다. 동시에 물 흐름 저항이 낮고 차단하기가 쉽지 않아 수족관 여과 시스템의 핵심 1차 여과 소모품이 됩니다.

 

이 거친 기공 수족관 필터 스폰지는 개방 셀 비율이 높고 물 흐름이 원활하여 여과 시스템의 오버플로를 일으키지 않습니다. 동시에, 기공 구조는 질화 박테리아의 부착에 도움이 되어 물리적 여과와 기본 생화학적 박테리아 배양의 이중 효과를 동시에 달성할 수 있습니다. 우리는 발포 기공 크기를 정밀하게 제어하여 거친 기공 수족관 필터 스폰지의 여과 정확도와 투수성이 안정적이고 일관되게 유지되도록 합니다. 해외 수족관 용품 브랜드 및 반려동물 용품 채널에서 선호하는 필터 소모품입니다.

 

막히기 쉽고 자주 청소하고 교체해야 하는 미세한-공극 필터 스폰지와 달리 당사 제품은 먼지 보유 용량이 큰 거친-공극 설계를 채택하여 더 많은 불순물을 수용할 수 있고 청소 주기가 길어 양식업 사용자의 유지 관리 빈도를 줄입니다. 이 제품은 유연하고 탄력적이며 재활용을 위해 반복적으로 세탁할 수 있고 부서지거나 부스러기가 쉽게 생기지 않으며 수명이 일반 필터 면보다 훨씬 깁니다.

 

다양한 사양의 필터 탱크 및 필터 배럴의 경우 다양한 크기와 두께의 절단 서비스를 제공할 수 있으며 다양한 수족관 여과 장비에 맞게 원통형 및 사각형과 같은 특수한 모양을 맞춤화할 수도 있습니다. 해외 수족관 용품 대리점 및 애완동물 용품 판매자에게 이 제품은 수족관 여과용 기본 경질 소모품으로 폭넓은 고객층과 높은 재구매율을 보이고 있으며 수족관 제품 라인 개선을 위한 필수 카테고리입니다.

 

 

 

매개변수	매개변수 범위
재료	완전 개방형-셀 폴리우레탄 스폰지
기공 사양	10-20PPI (거친 모공)
밀도 범위	10-20kg/m3
밀도 공차	±0.5-1kg/m3
오픈 셀 요금	97% 이상
표준두께	20mm-50mm (맞춤형)
제품특징	강한 투수성, 큰 먼지 보유력, 반복 세탁 가능

 

 

• 수족관 여과: 수족관 상단 필터, 하단 필터 및 측면 필터의 물리적 1차 여과층, 필터 배럴의 거친 여과층
• 연못 조경: 야외 연못 여과, 조경 수영장 여과, 잉어 연못 사전-여과
• 양식업: 작은 양식장 연못 여과, 종묘장 물 여과
• 수족관 장비: 내장형-필터, 외부 필터통, 물방울 상자 매칭 필터 면
• 기타 시나리오: 수경 탱크 여과, 늪 여과 전-여과, 소규모 물 순환 시스템 거친 여과

 

 

우리는 완전한-차원의 OEM/ODM 맞춤 서비스를 지원합니다. 고객의 여과 장비 사양 및 사용 요구 사항에 따라 거친 기공 수족관 필터 스폰지의 해당 사양을 맞춤 설정할 수 있습니다. 사용자 정의 가능한 치수에는 기공 크기, 밀도, 두께, 크기 및 모양이 포함됩니다. 우리는 또한 특수- 모양의 절단, 펀칭, 실린더 성형 및 복합 필터 천과 같은 심층 가공 서비스를 제공하며 고객의 브랜드 포장에 맞출 수 있습니다.

 

기존의 스팟 샘플은 3{4}}5일 안에 배송될 수 있으며, 특수 맞춤형 샘플의 개발 주기는 10~15일입니다. 샘플은 무료로 제공될 수 있습니다. 이 제품은 유연한 최소 주문 수량을 갖고 있으며, 단일 주문에서 다양한 기공 크기와 크기를 가진 제품의 혼합 로딩이 허용되어 고객의 소규모 배치 시험 주문 및 배치 조달 요구를 유연하게 충족할 수 있습니다. 우리는 완제품이 여과 장비에 완벽하게 맞고 예상되는 여과 효과를 달성할 수 있도록 교정하기 전에 기공 크기 및 크기와 같은 주요 매개변수를 고객과 확인합니다.

 

 

우리는 수족관 필터 스펀지에 대한 특별 품질 검사 표준을 확립하여 이 제품에 대한 전체-3단계- 품질 검사를 시행합니다. 원자재가 공장에 들어갈 때 우리는 폴리우레탄 원자재의 순도와 환경 보호 지표를 검증하여 원자재가 무독성이고 무해하며 물고기나 새우와 같은 수족관 유기체에 해를 끼치지 않는지 확인합니다.- 발포 생산 과정에서 우리는 여과 정확도와 투수율이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 기공 크기, 개방 셀 속도 및 밀도 균일성에 대해 빈번한 간격으로 무작위 검사를 수행합니다. 완제품 절단 후 외관 및 사이즈에 대한 100% 전수검사를 실시하여 파손, 부스러기, 하드코어가 발생하지 않도록 하며, 밀도오차는 밀도 0.5~1 단위 이내로 엄격히 관리하고 있습니다.

 

각 제품 배치는 샘플과 함께 보관되며 공장 품질 검사 보고서가 첨부됩니다. 또한 제3자-현장 검사를 받아 제품의 여과 성능과 사용 안전성을 종합적으로 보장하고 수족관 생태계에 악영향을 미치지 않도록 하고 있습니다.

 

 

저희는 2004년에 폼 산업에 진출하여 20년의 필터 폼 생산 경험을 가진 공장입니다. 공장의 총 면적은 20,000평방미터에 달하며 전자동 폼 발포 라인, CNC 특수-형 가공 장비, 수평 및 수직 절단 장비 등 전체 공정 생산 장비를 갖추고 있습니다.{5}} 월 2,000m³-4,000m³의 생산능력을 갖추고 있어 대량 주문을 안정적으로 수행할 수 있습니다.

 

공장에는 수년 동안 필터 폼 분야에 깊이 관여한 독립적인 R&D 팀이 있으며 다양한 여과 시나리오에 대해 기공 크기 정확도와 공식을 최적화할 수 있습니다. 모든 생산 링크는 완전한 환경 평가 보고서와 함께 현지 환경 보호 규정을 준수하며 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 통과했습니다. 원료 발포부터 완제품 처리까지 전체 과정이 독립적으로 완료되므로 제품 여과 성능의 안정성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 해외 수족관 용품 대리점에 보다 경쟁력 있는 조달 가격과 충분한 생산 능력을 보장할 수 있습니다.

 

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