산업용 다공성 필터 폼

산업용 폼 분야에서 20년간의 R&D 및 생산 경험을 보유한 원공장인 당사의 산업용 다공성 필터 폼은 특수 개방-셀 발포 공정을 통해 고품질 폴리우레탄 원료로 만들어집니다. 내부 기공이 균일하고 연결되어 있으며 기공 크기를 정밀하게 제어할 수 있으며 공기 및 물 투과성과 불순물 차단 능력이 우수합니다. 산업용 여과, 환기, 박테리아 배양 및 생물막 형성 시나리오를 위한 핵심 지원 소재입니다.

 

이 산업용 다공성 필터 폼은 규칙적인 셀 구조, 낮은 여과 저항 및 큰 먼지 보유 용량을 갖추고 있습니다. 공기 중의 먼지와 액체 중의 불순물 입자를 효과적으로 차단할 수 있으면서도 자체 저항이 낮고 에너지 소비가 낮으므로 다양한 산업용 여과 장비의 장기-안정적 작동에 적응할 수 있습니다. 발포 공정 매개변수를 정확하게 제어함으로써 우리는 산업용 다공성 필터 폼의 각 배치의 기공 크기 균일성과 개방 셀 비율이 설계 표준을 충족하도록 보장하여 여과 정확도 변동 및 급격한 국부적 막힘 문제를 방지합니다. 산업용 여과 분야에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 소모품 선택입니다.

 

다양한 여과 시나리오의 정확도 요구 사항에 따라 당사는 산업용 다공성 필터 폼을 거친-기공 사전-여과에서 미세한-기공 미세 여과까지 포괄하는 다양한 기공 크기 등급으로 나눕니다. 고객은 실제 여과 요구 사항에 따라 유형을 유연하게 선택할 수 있습니다. 슬래그 발생이 쉽고 변형이 쉽고 사용 후 수명이 짧은 일반 필터 스폰지와 달리 당사 제품은 반복 세탁 후에도 부서지거나 부스러기가 잘 생기지 않는 고인성 포뮬러를 채택하고 있으며 여러 번 세척 및 재활용이 가능하여 고객의 소모품 교체 비용을 효과적으로 절감합니다.

 

또한 필요에 따라 필터 기본 재료를 기반으로 난연성, 정전기 방지, 친수성, 소수성 등의 기능을 추가할 수 있으며 화학 산업, 전자, 수처리 등 다양한 산업의 특수한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 해외 산업용 소모품의 경우 본 제품은 적용 시나리오가 다양하고 재구매율이 높으며 산업용 필터 소모품 제품군을 개선하는 데 필수적인 카테고리입니다.

 

 

 

매개변수	매개변수 범위
재료	개방형-셀 폴리우레탄 폼
기공 크기 범위	10-80PPI(맞춤형)
밀도 범위	15-40kg/m3
밀도 공차	±0.5-1kg/m3
오픈 셀 요금	95% 이상
표준두께	3mm-80mm (맞춤형)
환경적 특징	환경 평가 표준을 준수하며 세척 및 재활용이 가능합니다.

 

 

• 공기 여과: 산업용 환기 시스템의 1차 효율 여과, 공기 압축기 흡입 여과, 청정 작업장 신선한 공기 여과
• 액체 여과: 산업 폐수 전처리, 순환수 불순물 여과, 수족관 생화학 여과, 물약 여과
• 장비 지원: 청소 로봇/바닥 스크러버 필터 구성 요소, 자동차 에어컨 여과, 산업용 먼지 제거 장비 지원
• 환경 보호 공학 : 폐가스 처리 전처리, 유증 정화 여과, 하수 생화학 처리 박테리아 배양 담체
• 전자 산업: 청정 작업장 환기 여과, 장비 열 방출 및 방진 여과

 

 

우리는 전체{0}}차원 OEM/ODM 맞춤 서비스를 지원하고 고객의 여과 정확도, 작업 조건 및 설치 크기 요구 사항에 따라 산업용 다공성 필터 폼 솔루션의 해당 사양을 맞춤화하고 개발할 수 있습니다. 사용자 정의 가능한 치수에는 기공 크기, 밀도, 두께 및 전체 크기가 포함됩니다. 또한 특수- 형태의 절단, 펀칭, 복합 프레임 및 자체 접착 백킹과 같은 심층 가공 서비스를 제공하며 난연제, 정전기 방지, 친수성 및 소수성과 같은 기능적 변형을 추가할 수도 있습니다.-

 

기존의 스팟 샘플은 3{5}}5일 안에 배송될 수 있으며, 특수 맞춤형 샘플의 개발 주기는 10~15일입니다. 샘플은 무료로 제공될 수 있습니다. 제품의 최소 주문 수량은 약 100m이며, 단일 주문으로 서로 다른 기공 크기와 사양을 가진 제품의 혼합 적재가 허용되므로 고객의 소규모 배치 시험 주문 및 결합 조달 요구를 유연하게 충족할 수 있습니다. 우리는 교정하기 전에 고객과 모든 매개 변수 세부 사항을 확인하고 샘플 확인 후 대량 생산을 준비하여 완제품이 여과 사용 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인합니다.

 

 

우리는 산업용 다공성 필터 폼의 전체 생산 공정을 제어하기 위해 전체{0}}공정 3단계- 품질 검사 시스템을 구축했습니다. 원자재가 공장에 들어갈 때 우리는 폴리우레탄 원자재의 순도와 환경 보호 지표를 확인합니다. 발포 공정 중에 우리는 빈번한 간격으로 기공 크기, 개방 셀 속도 및 밀도 균일성을 무작위로 검사하고 적시에 생산 매개변수를 조정합니다. 완제품 절단 후 외관 및 사이즈에 대해 100% 전수검사를 실시하여 손상, 하드코어, 찌그러짐, 크랙 등의 불량이 없도록 보장하며, 밀도오차는 0.5-1 밀도단위 이내로 엄격히 관리됩니다.

 

제품의 각 배치는 샘플과 함께 보관되며 공장 품질 검사 보고서가 첨부됩니다. 우리는 또한 제3자 현장 검사를 통해-제품 여과 성능의 안정성과 일관성을 포괄적으로 보장하고, 여과 효과가 표준을 충족하고 서비스 수명이 최종 사용 시 기대치를 충족하는지 확인합니다.

 

 

우리 공장은 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 모든 생산 링크는 시스템 표준에 따라 엄격하게 구현되어 산업용 다공성 필터 폼을 포함한 전체 제품 시리즈의 품질 안정성을 보장합니다. 공장 건설 및 생산 과정은 완전한 환경 평가 보고서와 함께 현지 환경 보호 규정을 완전히 준수합니다. 생산과정에서 발생하는 폐가스와 폐수는 표준처리 후 배출되므로 환경에 유해한 영향을 미치지 않습니다.

 

모든 제품은 재활용 소재와 유해한 첨가물을 첨가하지 않고 순수한 원재료로 발포되었습니다. 완제품에는 매운 냄새가 없으며 여러 시나리오의 환경 보호 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리는 해외 대리점과 협력하여 해당 자격 문서 및 테스트 보고서를 제공함으로써 고객이 현지 산업 여과, 환경 보호 엔지니어링 및 기타 분야에서 고객 자원을 성공적으로 확장할 수 있도록 돕습니다.

 

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